최근 당사가 설계 및 제작한 2,400kg 규모의 동결건조 장미 생산 프로젝트가 모든 생산 및 시운전을 성공적으로 완료하고 사용자 인수 테스트를 통과했습니다. 이 프로젝트는 공식적으로 가동에 들어갔습니다. 본 프로젝트의 성공적인 구현은 장미 심가공의 산업화 및 표준화 수준을 효과적으로 향상시키고, 동결건조 장미 생산 능력의 부족을 해소하며, 동결건조 장미 산업의 품질 및 효율성 향상과 산업 사슬 확장에 새로운 동력을 불어넣을 것입니다.
프로젝트 초기 단계 - 고객 요구사항 조율을 위한 정확한 소통
회사 팀은 구매자와 심도 있는 소통을 통해 동결건조 장미 생산 능력 요구 사항과 전체 생산 공정을 철저히 이해했습니다. 특히 꽃잎 변색, 꽃잎 변형 및 수축, 높은 에너지 소비 등 진공 저온 건조 과정에서 흔히 발생하는 문제점들을 중점적으로 검토하고 해결책을 제시했습니다. 여러 차례의 협의를 거쳐 양측은 동결건조 꽃 산업 표준에 맞춰 공장 건설 계획, 작업장 배치, 장비 기술 사양, 건설 일정, 인수 기준 등을 최종 확정했습니다. 이는 향후 장비 설계, 생산, 설치 및 시운전의 원활한 진행을 위한 견고한 토대가 되었습니다.
프로젝트 중간 단계 - 기술적 과제 해결을 위한 상세 솔루션 설계
사전 협의를 통해 장비의 기술적 매개변수를 확정한 후, 설계팀은 종합적이고 세심한 솔루션 설계를 진행했습니다. 설계의 핵심은 장미 진공 저온 건조 과정에서 흔히 발생하는 꽃잎 변색, 변형 및 수축, 높은 에너지 소비 등의 문제점을 해결하는 것이었습니다. 설계안은 장비의 신뢰성을 확보하는 동시에 컴퓨터를 통한 전기 제어를 통해 자동화된 작동을 구현했습니다. 제품이 동결건조실에 투입되면 동결건조 공정은 완전 자동화 방식으로 진행됩니다. 모든 작동 데이터는 모니터링, 저장 및 재사용이 가능합니다. 이러한 접근 방식은 고품질의 동결건조 장미를 생산하는 동시에 생산 에너지 소비와 인건비를 절감합니다. 설계 완료 후, 솔루션은 광범위한 검토 및 평가, 최적화 과정을 거쳐 최종적으로 구현되었습니다.
프로젝트 후기 단계 - 안정적인 운영을 보장하기 위해 동결건조 장비 설치 및 시운전에 대한 엄격한 관리
팀은 설계 계획과 업계 시공 기준을 엄격히 준수하며 장비 설치 및 배관 공사를 철저하게 관리했습니다. 설치 단계에서는 설치팀과 현장 기술 감독관이 긴밀히 협력하여 설계 및 시공 계획을 철저히 따르고 품질 관리를 보장했습니다. 현장 배관, 밸브, 장비의 위치 선정 및 냉동·가열 장비의 단열은 관련 업계 표준을 준수했습니다. 동시에 현장 조건을 고려하여 장비 성능을 향상시키기 위한 최적화 및 개선 작업을 진행했습니다. 시운전 단계에서는 설치 과정상의 오류를 수정했습니다. 현장 진공, 온수, 냉동 배관에 대해 업계 표준에 따라 압력 시험을 실시했습니다. 밸브는 현장에서 반복적으로 시험했으며, 공압, 가열, 냉동 시스템은 여러 차례 시운전을 거쳤습니다. 동결건조 시스템의 전기 시스템과 각종 압력, 진공, 온도 센서는 정확한 측정을 위해 반복적으로 시험했습니다. 모든 하드웨어 장비 시험이 완료된 후, 전체 동결건조 시스템에 대해 물을 재료로 사용하는 사전 시험을 실시했습니다. 수중 테스트 승인 후, 장미 꽃잎을 사용하여 세 차례의 추가 테스트를 진행했습니다. 테스트 과정 전반에 걸쳐 생산 공정을 지속적으로 개선하고 동결건조 기술(동결건조 진공도, 가열 온도, 동결건조 시간 등)을 정밀하게 조정했습니다. 현재 동결건조 설비는 두 개의 챔버에서 하루 2,400kg의 장미를 처리할 수 있는 완전 가동 상태를 유지하고 있으며, 모든 성능 지표가 설계 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
